SDA 脱硫及低温 SCR工艺介绍!

　　SDA 脱硫及低温 SCR工艺介绍!

　　工艺原理

　　旋转喷雾半干法( SDA)脱硫是利用机械或气流的力量将脱硫剂分散成～50 μm的雾状液滴，雾状液滴与烟气间的接触表面积较大，在气液两相间发生快速的传热传质和化学反应，从而实现脱硫的方法。为减小烟气脱硫过程的温降，本项目中采用Na2CO3溶液作为脱硫剂，而不是传统的Ca(OH)2溶液。焦炉烟气经脱硫塔上部的分配器进入脱硫塔体，烟气中的SO2与塔顶中心的旋转雾化器喷出的Na2CO3溶液发生反应。

　　系统工艺流程

　　某焦炉的脱硫脱硝系统工艺流程如图1 所示，主要可分为脱硫除尘系统、脱硝系统、公辅设施系统三大部分。

　　脱硫除尘系统

　　脱硫系统采用的旋转喷雾干燥脱硫技术，包括脱硫塔及布袋除尘器主体，脱硫剂浆液制备及输送子系统，循环灰制浆子系统，脱硫灰输送外排子系统等。

　　脱硫剂浆液制备及输送子系统中，苏打原料称重后在溶解罐中定量加水配制成15%～25%浓度的Na2CO3溶液作为脱硫剂，经供液罐后定量泵入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐，顶罐内Na2CO3溶液自流入脱硫塔顶部雾化器，雾化喷入脱硫塔与烟气中的SOx发生反应。

　　脱硫过程的部分固体产物从脱硫塔底部卸出进入脱硫灰仓，部分细颗粒物随烟气携带进入布袋除尘器中滤袋过滤，此部分经压缩空气反吹后也收集至脱硫灰仓。如脱硫灰中 Na2CO3未反应完全的程度较大，可通过循环灰制浆系统循环利用，以提高脱硫剂的利用率。脱硫灰仓中收集的脱硫灰经称量螺旋输送机送入脱硫灰解罐和脱硫灰浆罐制浆后，由循环灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐与Na2CO3溶液混合，顶罐内混合浆液根据烟气温度和SOx浓度自动调节送入脱硫塔雾化器的浆液量。如脱硫灰反应较完全，可通过输送外运子系统另行收集外运或综合利用处理。

　　脱硝系统

　　脱硝系统主要由烟气换热器、热风炉加热混合子系统、氨剂制备及喷射子系统、SCR 反应器等组成。为确保烟气温度能达到SCR反应的温度窗口，且获得适当高的烟温以提高脱硝效率，脱硫除尘后的150～160 ℃烟气***入烟气换热器( GGH)升温至220～230 ℃，在烟道喷氨前配有额外的热风炉加热混合子系统，混合适量热风可将烟气进一步升温至 240～250 ℃。热风炉燃料为钢铁企业自有的焦炉煤气和高炉煤气等低热值气体燃料。

　　氨剂制备及喷射子系统、SCR反应器联立的烟道中采用了优化设计的导流板均布技术，可确保氨与烟气充分混合均匀。核心SCR催化剂为低温型催化剂，适宜的脱硝温度窗口为200～300 ℃。脱硝反应器配有声波吹灰器，定期吹扫催化剂，***脱硝效率延长催化剂使用寿命。烟气经过多层催化剂净化后再次经过烟气换热器( GGH) ，从~230 ℃ 降低至 160 ℃，最终经引风机送至焦炉烟囱底部。

　　公辅设施系统