铝锭预热炉烟尘处理系统!

　　铝锭预热炉烟尘处理系统!

　　铝锭预热炉烟尘处理系统，需对4台熔铝炉烟囱排放尾气进行除尘处理，处理后粉尘浓度符合当地政府环保部门排放要求，熔炉在融化过程中，在钢制烟囱6米高位置测量温度为160-290摄氏度，熔化一炉铝8小时中超过250摄氏度时长4小时，当烟气经过铝锭预热炉后，温度降到150-250摄氏度左右，此烟气温度需经过水冷却器，冷却到80摄氏度进入粉尘过滤器除尘，4台熔炉同时生产时，两台大火熔化两台保温，烟气温度240时，最大烟气量为6万立方小时，此流量为最大流量，大部分时间会小于此流量，当经过冷却器后烟气温度降为80度时，流量约为41,286立方每小时，因此总的风量设计要求为冷却器前最大按6万立方小时，冷却器后最大按45,000立方小时。

　　烟气粉尘成分主要为氧化铝粉尘，精炼剂粉尘，废铝带上润滑油高温挥发颗粒物黑烟等，排放标准执行铸造工业大气污染物排放标准国标397262020标准4.1 表中的颗粒物每立方30毫克标准，符合节能减排、清洁生产的原则，处理后尾气颗粒物浓度小于每立方30毫克，经过粉尘过滤器处理后在排气口不能有灰烟或黑烟冒出。

　　处理工艺：预热炉尾气→冷凝器降温→除尘器→离心风机→烟囱。

　　设计依据：安全、合理、节能、环保、美观。