制药厂废气处理工程方案!

　　制药厂废气处理工程方案!

　　制药厂废气处理需根据废气成分、浓度、风量及排放标准，选择“预处理+主体处理+深度净化”组合工艺。对于高浓度、难降解废气，优先采用RTO/RCO;低浓度、生物降解性好的废气，生物处理更具经济性;含氯或恶臭废气需结合酸碱洗涤、活性炭吸附等辅助技术。

　　针对废气特性，需采用“预处理+主体处理+深度净化”组合工艺：

　　一、预处理阶段

　　除尘：布袋除尘器、旋风除尘器去除颗粒物，防止堵塞后续设备。

　　除湿降温：冷凝器、喷淋塔降低废气温度和湿度，避免影响催化氧化或生物处理效率。

　　调质：通过酸碱喷淋吸收酸性/碱性气体(如HCl、NH₃)，调节pH值至中性。

　　二、主体处理技术

　　活性炭吸附： 适用低浓度、大风量VOCs废气。 采用“袋式除尘+生物滤池”处理含尘及异味废气，活性炭吸附作为补充，运行成本低，符合小规模企业需求。

　　催化氧化：

　　催化剂作用下，VOCs在250-400℃氧化为CO₂和H₂O。处理效率高(>95%)、能耗低，适用于中高浓度废气。 采用“前端除尘+RTO(蓄热式氧化)+热能回收”，VOCs去除率达98%，热回收效率>95%，年节省能耗35万元。

　　生物处理：

　　微生物降解有机物为CO₂、水和生物质。 适用场景：低浓度、生物降解性好的废气(如发酵尾气)。 采用“喷淋+生物过滤”处理含乙醇、丙酮废气，VOCs去除率>90%。

　　热力焚烧(RTO/RCO)：

　　高温(750-850℃)彻底分解有机物。 处理效率高(>99%)，适用于高浓度、难降解废气。采用“酸碱洗涤+RTO+碱洗涤”组合工艺，非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³。